Metaalindustrie Use Cases
PLANNINGSOPLOSSINGEN GEMAAKT VOOR DE METAALINDUSTRIE GEBASEERD OP HET DELMIA QUINTIQ PLATFORM
Ab Ovo biedt uitgebreide oplossingen om u te helpen uw supply chain te optimaliseren en uw activiteiten te stroomlijnen in het steeds veranderende landschap van complexe metaalproductieplanning
puzzels. Onze op maat gemaakte aanpak op elk planningsniveau zorgt ervoor dat u efficiënt kunt voldoen aan de behoeften van uw klanten en tegelijkertijd de kosten kunt minimaliseren.
Planningsniveaus
De visie van Ab Ovo onderscheidt drie niveaus in de planningsfilosofie.
1| Strategische planning
Strategische beslissingen (bv. groei, consolidatie, enz.) worden vertaald naar activiteiten om strategische doelen te bereiken, inclusief een aantal middelen. Dit ondersteunt de langetermijnplanning, die een periode van zes maanden tot twee jaar omvat, afhankelijk van de soorten middelen. Dit omvat de volledige Sales en Operations planningscyclus evenals Demand en Supply Planning.
2| Capaciteitsplanning
Capaciteitsplanning omvat de kortetermijnplanning van middelen (bijv. vakantieplanning, levering van goederen, enz.) De tijdspanne bedraagt ongeveer een week tot enkele maanden.
3| Planning
De planning van alle activiteiten wordt uitgevoerd tot minuten voor de productietijd. Hierbij worden alle beperkingen betrokken om een optimaal plan te genereren.
Mengoplossing
De Blending-oplossing richt zich op de tactische en operationele uitdagingen van gietprocessen voor metaalproducenten. Deze waardevolle tool stelt planners in staat om combinaties van inputmaterialen te optimaliseren om nauwkeurige samenstellingen van eindproducten te produceren. Het stelt metaalproducenten in staat om het gebruik van schroot en gerecycled materiaal in legeringen te maximaliseren, de hoeveelheid benodigde pure metalen te verminderen en de CO2-balans te verlagen. De Blending-oplossing helpt organisaties om snel te reageren op veranderingen in de productieomstandigheden en maakt een snelle, KPI-gestuurde batchplanning mogelijk, zelfs onder de meest complexe omstandigheden. De oplossing maakt gebruik van geavanceerde technologieën zoals supply chain analytics, kunstmatige intelligentie en real-time volgsystemen om de zichtbaarheid, de besluitvorming en de algehele prestaties van supply chain te verbeteren. De mengoplossing is gebaseerd op het DELMIA Quintiq Platform en ontwikkeld door onze partner bisonaire - www.bisonaire.com.
S&OP-planning
Veel metaalbedrijven beschikken over een S&OP-proces, maar slechts weinige hebben er een passende oplossing voor. Nog minder beschikken over een consistente, herhaalbare workflow die wordt ondersteund door een robuuste engine voor het maken van geoptimaliseerde plannen. Van werkordercoördinatie en ordercombinaties tot tijdige, kosteneffectieve levering op specifieke locaties, DELMIA Quintiq's S&OP rust uw bedrijf uit om de prestaties te verbeteren, concurrenten te overtreffen en de winst te maximaliseren. Deze oplossing harmoniseert vraag en aanbod, stelt de ideale voorraaddoelen vast en zorgt voor een snelle scenarioplanning.
Wat supply chain planning betreft, houdt DELMIA Quintiq S&OP rekening met regels, financiële limieten en KPI's om uw supply chain te modelleren, waardoor optimale plannen worden gegenereerd die prioriteit geven aan financiën voor minimale kosten en maximale inkomsten. Bovendien ondersteunt de oplossing KPI-gerichte planning, waardoor gebruikers de effecten van elke planningsbeslissing op de levering, voorraad en klanttevredenheid kunnen meten.
Bedrijfsbrede transparantie is hier de sleutel, deze oplossing bevordert real-time samenwerking tussen alle belanghebbenden, zowel aan de vraag- als aan de aanbodzijde. Gebruikers krijgen inzicht in alle bedrijfsprocessen en relevante gegevens, inclusief supply chain elementen zoals resourcecapaciteiten en financiële implicaties. Systeemwaarschuwingen brengen gebruikers snel op de hoogte van wijzigingen in processen, zodat ze snel aanpassingen kunnen doorvoeren. Deze geïntegreerde oplossing zorgt voor een uniforme planning en biedt iedereen één enkele bron van waarheid.
Ab Ovo geeft de strategische planner de tools om te werken met de meest recente vraagvoorspellingen en real-time voorraadgegevens, zodat de leveringsplanning kan worden geoptimaliseerd en afspraken binnen het S&OP-team kunnen worden gemaakt.
De mogelijkheid om S&OP-plannen te verkennen op basis van realistische voorspellingen, actuele gegevens en eindige capaciteit verhoogt de winstgevendheid.
Planning werkorders
Werkorderplanning voor de metaalindustrie vormt een formidabele optimalisatie-uitdaging, die voortkomt uit meerdere factoren. Ten eerste kan de schaal van de input enorm zijn, variërend van duizenden werkorders en tientallen belangrijke resources op één locatie tot bijna 100.000 orders en honderden resources verspreid over meerdere locaties. Ten tweede moet er rekening worden gehouden met ingewikkelde bedrijfsregels en input, vooral buiten de planningshorizon. Deze omvatten complexe campagneplannen, ordercombinaties, diverse toegestane middelen, alternatieve routes, planningsfeedback en snelle opeenvolgende bewerkingen, die van vitaal belang zijn in converterbedrijven of smeltgietomgevingen.
Onze oplossing heeft haar planningsaanpak voor werkorders in de loop van twee decennia verfijnd door de belangrijkste elementen te verfijnen. Het maakt gebruik van telescopische tijdsperioden, waarbij dagelijkse details voor de nabije toekomst en bredere input voor latere weken mogelijk zijn. Doorlooptijden kunnen op maat worden gemaakt voor nauwkeurigheid en middelenfocus, en worden ingevoerd in een lineaire programmeeroptimalisator die tegelijkertijd alle orders plant. Deze optimizer genereert snel een uitvoerbaar plan, dat voortdurend wordt verfijnd in de richting van optimalisatie binnen gegeven tijdsbestekken.
Onze oplossing werkt samen met vooraanstaande spelers in de aluminium- en staalproductie, waardoor deze betrouwbaar is voor het orkestreren van een zeer groot aantal bewerkingen. In dergelijke gevallen bereikt de optimizer bijna optimale plannen, waardoor uitzonderlijke leveringsprestaties en afstemming op de optimale oplossing worden gegarandeerd.
Streven naar operationele uitmuntendheid
Talrijke use cases voor metaalproductie in welke categorie je ook ondersteuning nodig hebt:
Plan je individuele bronnen, plan je grondstoffen, creëer de perfecte menging in je gieterij en gebruik je molens zo efficiënt mogelijk.
Gietvormplanner/gieterijoptimalisator
De DELMIA Quintiq Casting Scheduler is een robuuste planningsoplossing die speciaal is ontworpen voor de gieterij-industrie, om de productie te optimaliseren en de efficiëntie te verhogen. De geavanceerde functies en kunstmatige intelligentie van de Casting Scheduler stellen gebruikers in staat om nauwkeurig te plannen en gieterijprocessen effectief te controleren met behoud van de flexibiliteit om snel te reageren op productieveranderingen.
Oplossingen voor de metaalindustrie
STRATEGISCHE PLANNING:
Demand Planner optimaliseert vraag- en verkoopprognoses. Macro/Supply Planner verzorgt de wereldwijde, geïntegreerde planning voor u, waarbij rekening wordt gehouden met alle aspecten van uw bedrijf - van capaciteitsplanning tot inkoopstrategie - en is afgestemd op uw zakelijke langetermijndoelen, vraag en verkoopprognoses.
TACTISCHE PLANNING:
Company Planner controleert of het haalbaar is om de order te produceren en herschikt bestaande productieorders zodat alle orders kunnen worden geproduceerd. Geïntegreerde productie- en materiaalplanning met digitale, geautomatiseerde orderacceptatie vindt plaats. (Bijvoorbeeld door leverdatums aan te passen en vroegtijdige leverdatumwijzigingen transparant terug te communiceren naar de klant).
OPERATIONELE PLANNING:
Scheduler verzorgt de planning van betonfabrieken met "Sequence Optimization" om uw productieprocessen te optimaliseren en efficiënt gebruik te maken van bronnen. De Blending Solution berekent de complexe samenstelling van uw batches in de gieterij met behulp van een geavanceerd optimalisatiealgoritme. De Furnace Optimizer plant het optimale gebruik van uw ovens. U kunt bij de optimalisatie rekening houden met verschillende parameters, zoals de grootte van de oven, de gloeitijd en de temperatuur. Zo kunt u intelligente batches voor de oven maken en vervolgens een geoptimaliseerde volgorde op de lijn plannen.
